Memahami perbezaan antara jenis pengisi aluminium boleh membantu menentukan pengisi aluminium yang terbaik untuk kerja anda, atau pilihan lain mungkin lebih sesuai.
Kimpalan aluminium menjadi lebih biasa apabila pengeluar berusaha untuk mencipta produk yang ringan dan kukuh.Pilihan logam pengisi aluminium biasanya datang kepada salah satu daripada dua aloi: 5356 atau 4043. Kedua-dua aloi ini menyumbang 75% hingga 80% daripada kimpalan aluminium.Pilihan antara dua atau yang lain bergantung pada aloi logam asas yang akan dikimpal dan sifat elektrod itu sendiri.Mengetahui perbezaan antara kedua-duanya boleh membantu anda menentukan yang mana satu paling sesuai untuk kerja anda, atau yang mana satu paling berkesan.
Satu kelebihan keluli 4043 ialah rintangannya yang tinggi terhadap keretakan, menjadikannya pilihan terbaik untuk kimpalan sensitif retak.Sebabnya ialah ia adalah logam kimpalan yang lebih cair dengan julat pemejalan yang sangat sempit.Julat pembekuan ialah julat suhu di mana bahan sebahagiannya cecair dan sebahagian pepejal.Keretakan adalah mungkin jika terdapat perbezaan suhu yang besar antara cecair sepenuhnya dan semua garis pepejal.Apa yang baik tentang 4043 ialah ia hampir dengan suhu eutektik dan tidak banyak berubah daripada pepejal kepada cecair.
Kecairan dan tindakan kapilari 4043 apabila dikimpal menjadikannya lebih sesuai untuk komponen pengedap.Sebagai contoh, penukar haba sering dikimpal daripada aloi 4043 atas sebab ini.
Walaupun anda mengimpal 6061 (aloi yang sangat biasa), jika anda menggunakan terlalu banyak haba dan terlalu banyak gabungan dalam logam asas itu, kemungkinan ia retak sangat meningkat, itulah sebabnya 4043 lebih disukai dalam beberapa kes.Walau bagaimanapun, orang sering menggunakan 5356 untuk memateri 6061. Dalam kes ini ia benar-benar bergantung pada keadaan.Pengisi 5356 mempunyai kelebihan lain yang menjadikannya berharga untuk kimpalan 6061.
Satu lagi kelebihan utama keluli 4043 ialah ia memberikan permukaan yang sangat terang dan kurang jelaga, iaitu coretan hitam yang boleh anda lihat di tepi kimpalan 5356.Jelaga ini tidak sepatutnya berada pada kimpalan, tetapi anda akan melihat garis matte pada stokin dan jalur hitam di bahagian luar.Ia adalah magnesium oksida.4043 tidak boleh melakukan ini, yang sangat penting jika anda bekerja pada bahagian yang anda ingin mengurangkan pembersihan selepas kimpalan.
Rintangan retak dan kemasan berkilat adalah dua sebab utama untuk memilih 4043 untuk kerja tertentu.
Walau bagaimanapun, padanan warna antara kimpalan dan logam asas boleh menjadi masalah dengan 4043. Ini adalah masalah apabila kimpalan perlu dianodkan selepas kimpalan.Jika anda menggunakan 4043 pada bahagian, kimpalan akan menjadi hitam selepas anodisasi, yang biasanya tidak sesuai.
Satu kelemahan menggunakan 4043 ialah kekonduksian yang tinggi.Jika elektrod sangat konduktif, ia akan mengambil lebih banyak arus untuk membakar jumlah wayar yang sama kerana tidak akan ada rintangan sebanyak yang dibina untuk menghasilkan haba yang diperlukan untuk mengimpal.Dengan 5356, anda secara amnya boleh mencapai kelajuan suapan wayar yang lebih tinggi, yang baik untuk produktiviti dan wayar diletakkan sejam.
Oleh kerana 4043 lebih konduktif, ia memerlukan lebih banyak tenaga untuk membakar jumlah wayar yang sama.Ini menghasilkan input haba yang lebih tinggi dan seterusnya kesukaran mengimpal bahan nipis.Jika anda bekerja dengan bahan nipis dan menghadapi masalah, gunakan 5356 kerana lebih mudah untuk mendapatkan tetapan yang betul.Anda boleh memateri lebih cepat dan tidak melecur melalui bahagian belakang papan.
Satu lagi kelemahan menggunakan 4043 ialah kekuatan dan kemuluran yang lebih rendah.Biasanya tidak disyorkan untuk kimpalan, seperti 2219, aloi kuprum boleh dirawat haba siri 2000.Secara amnya, jika anda mengimpal 2219 kepada diri sendiri, anda akan mahu menggunakan 2319, yang akan memberi anda lebih kekuatan.
Kekuatan rendah 4043 menjadikannya sukar untuk memberi makan bahan melalui sistem kimpalan.Jika anda mempertimbangkan elektrod 4043 berdiameter 0.035″, anda akan menghadapi masalah menyuap wayar kerana ia sangat lembut dan cenderung membengkok di sekeliling laras pistol.Selalunya orang menggunakan pistol tolak untuk menyelesaikan masalah ini, tetapi pistol tolak tidak disyorkan kerana tindakan menolak menyebabkan selekoh ini.
Sebagai perbandingan, lajur 5356 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan lebih mudah untuk disuap.Di sinilah ia mempunyai kelebihan dalam banyak kes apabila mengimpal aloi seperti 6061: anda mendapat kadar suapan yang lebih pantas, kekuatan yang lebih tinggi dan masalah suapan yang lebih sedikit.
Aplikasi suhu tinggi, sekitar 150 darjah Fahrenheit, adalah satu lagi kawasan di mana 4043 sangat berkesan.
Walau bagaimanapun, ini sekali lagi bergantung kepada komposisi aloi asas.Satu masalah yang boleh dihadapi dengan aloi aluminium-magnesium 5000 siri ialah jika kandungan magnesium melebihi 3%, keretakan kakisan tegasan boleh berlaku.Aloi seperti plat asas 5083 biasanya tidak digunakan pada suhu tinggi.Perkara yang sama berlaku untuk 5356 dan 5183. Substrat aloi magnesium biasanya menggunakan 5052 yang dipateri kepada dirinya sendiri.Dalam kes ini, kandungan magnesium 5554 adalah cukup rendah sehingga keretakan kakisan tegasan tidak berlaku.Ini adalah mesin kimpalan logam pengisi yang paling biasa apabila pengimpal memerlukan kekuatan siri 5000.Kurang tahan lama berbanding kimpalan biasa, tetapi masih mempunyai kekuatan yang diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan suhu melebihi 150 darjah Fahrenheit.
Sudah tentu, dalam aplikasi lain, pilihan ketiga lebih disukai berbanding 4043 atau 5356. Contohnya, jika anda mengimpal sesuatu seperti 5083, iaitu aloi magnesium yang lebih keras, anda juga ingin menggunakan logam pengisi yang lebih keras seperti 5556, 5183 atau 5556A, yang mempunyai kekuatan tinggi.
Walau bagaimanapun, 4043 dan 5356 masih digunakan secara meluas untuk banyak pekerjaan.Anda perlu memilih antara kadar suapan dan faedah kekonduksian rendah 5356 dan pelbagai faedah yang ditawarkan oleh 4043 untuk menentukan yang terbaik untuk kerja anda.
Dapatkan berita, acara dan teknologi terkini yang berkaitan dengan logam daripada surat berita bulanan kami, yang ditulis khas untuk pengeluar Kanada!
Akses digital penuh kepada Canadian Metalworking kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Akses digital penuh kepada Canadian Fabricating & Welding kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
• Kelajuan, ketepatan dan kebolehulangan robot.